【企業概要】
C社は1964年創業、資本金2,500万円、従業員60名の金属製品製造業である。製品は、売上の7割を占めるアルミニウムおよびステンレス製プレス加工製品（以下「プレス加工製品」という）と、残り3割のステンレス製板金加工製品（以下「板金加工製品」という）である。プレス加工製品は金型を使用して成形する鍋、トレー、ポットなどの繰返受注製品で、板金加工製品は鋼材を切断や曲げ、溶接加工して製作する調理台、収納ラック、ワゴンなどの個別受注製品である。どちらもホテル、旅館、外食産業などの調理場で使用される製品で、業務用食器・什器の卸売企業2社を販売先としている。
C社は、卸売企業が企画する業務用什器の板金加工製品を受託生産する企業として創業した。その後金属プレスや金型製作設備を導入してプレス加工製品の生産を始めている。難易度の高い金型製作技術の向上に努めて、ノウハウを蓄積してきたため、コスト低減や生産性向上に結びつく提案などが可能である。
近年は観光需要で受注量は毎年増加していたが、2020年からの新型コロナウイルス感染拡大による外国人の新規入国規制や、外食産業の営業自粛による影響を受けて減少している。
【生産の現状】
生産部門は、生産管理課、資材課、設計課、金型製作課、プレス加工課、製品仕上課、板金加工課、品質管理課で構成されている。
プレス加工製品の生産プロセスには、金型を製作する金型製作工程と、その金型を利用して同じ製品の繰返受注生産を行う製品量産工程がある。
C社の金型製作工程は、発注元から提示される形状やサイズの概要を表したデザイン図を基に仕様を確認した後に「金型設計」を行い、金型を構成する部品を製作する「金型部品加工」、加工した部品を組み立てる「金型組立」、その後の調整や研磨などを行う「金型仕上」を経て、「試作確認」を行い、さらに試作品の品質を発注元との間で確認して完成する。設計開始から完成までの金型製作期間は、難易度によって異なるが、短いもので約2週間、長いもので約1か月を要する。
「金型設計」は、設計課が2次元CADを活用し担当している。発注元との仕様確認が遅くなることや、発注元からの設計変更、仕様変更の要請があり、設計期間が長くなることもある。また設計課では、個別受注の板金加工製品の製品設計も担当するため、設計業務の混乱が生じ金型製作期間全体に影響することもしばしば生じている。
「金型組立」、「金型仕上」は、プレス加工技術にも習熟するベテラン技能者が担当しているが、高齢化している。担当者は、金型の修理や改善作業も兼務し、製品の品質や製造コストに影響を及ぼす重要なスキルが必要なことから、若手の養成を検討している。
図 Ｃ社のプレス加工製品の生産プロセス
| 顧客 | 営業課 | 生産管理課 | 資材課 | 品質管理課 | 設計課 | 金型製作課 | プレス加工課 | 製品仕上課 | |
| 金 型 製 作
工 程 |
デザイン図
→ |
仕様確認 | → | → | → | 金型設計 → | 金型部品加工 ↓ 金型組立 ↓ 金型仕上 ↓ |
||
| 試作確認 | |||||||||
| 品質・仕様 確認 ↓ |
← | ← | ← | ↓ 品質評価 |
|||||
| 製 品 量 産
工 程 |
量産発注 → | 量産受注 → | 月度生産計画 → | 資材発注 | → | → | → | プレス加工 → | 製品部品組付 ↓ |
| 繰返発注 → | |||||||||
| 納品 | ← | ← | ← | 製品検査 | ← | ← | ← | 製品仕上 | |
金型が完成した後の製品量産工程は、発注元から納品月の前月中旬に製品別の生産依頼数と納品指定日が通知され、それに基づいて前月月末までに「月度生産計画」を作成して「資材発注」する。プレス加工課では「プレス加工」を行い、製品仕上課で取っ手などの部品を組み付ける「製品部品組付」と製品の最終調整をする「製品仕上」を行い、通常月1回発注元へ納品する。
C社の「プレス加工」は、生産能力に制約があり、C社全体の生産進捗に影響している。プレス加工機ごとに担当する作業員が材料の出し入れと設備操作を行い、加工製品を変えるときには、その作業員が金型交換作業と材料準備作業など長時間の段取作業を一人で行っている。
プレス加工製品の生産計画は「プレス加工」の計画だけが立案され、「製品部品組付」、「製品仕上」はプレス加工終了順に作業する。生産計画は、各製品の1日間の加工数量でそれぞれの基準日程を決めて立案する。以前は発注元もこれを理解して、C社の加工ロットサイズを基本に発注し、C社で生産した全量を受領して、発注元で在庫対応していた。しかし、最近は発注元の在庫量削減方針によって発注ロットサイズが減少している。ただC社では、基準日程によって設定しているロットサイズで加工を続け、確定受注量以外はC社内で在庫している。
C社の受注から納品に至る社内業務では、各業務でパソコンを活用しているが、情報の交換と共有はいまだに紙ベースで行われている。
【新規製品事業】
数年前C社では受注拡大を狙って、雑貨・日用品の商談会に出展したことがある。その際商談成立には至らなかったが、中堅ホームセンターX社から品質を高く評価された。今回そのX社から新規取引の商談が持ち込まれた。
X社では、コロナ禍の2020年以降も売上が順調に推移しているが、その要因の一つとしてアウトドア商品売上の貢献がある。しかし新型コロナウイルスのパンデミックにより、中国や東南アジア諸国企業に生産委託しているPB商品の納品に支障が生じて、生産、物流など現在のサプライチェーンの維持が難しくなっている。また今後も海外生産委託商品の仕入れ価格の高騰が懸念されることから、生産委託先をC社へ変更することについてC社と相互に検討を行った。
C社社長は、当該事業の市場成長性と自社の強みを考慮して戦略とビジネスプロセスを見直し、積極的にこの事業に取り組むこととした。
X社の要請は、X社のアウトドア用PB商品のうち、中価格帯の食器セット、鍋、その他調理器具などアルミニウム製プレス加工製品の生産である。ただC社社長は、今後高価格な製品に拡大することも期待している。
X社からの受注品は、商品在庫と店舗仕分けの機能を持つ在庫型物流センターへの納品となり、商品の発注・納品は、次のようになる。まず四半期ごとにX社が商品企画と月販売予測を立案し、C社に情報提供される。確定納品情報については、X社各店舗の発注データを毎週月曜日にX社本社で集計する。在庫量からその集計数を差し引いて発注点に達した製品についてX社の発注データがC社に送付される。納期は発注日から7日後の設定である。1回の発注ロットサイズは、現状のプレス加工製品と比べるとかなり小ロットになる。
第1問（配点20点）
2020年以降今日までの外部経営環境の変化の中で、C社の販売面、生産面の課題を80字以内で述べよ。
「販売面は、①受注量増大②高価格製品の生産受注。生産面は、①金型製作期間短縮②若手養成③プレス加工の生産性向上④ロットサイズ縮小⑤情報交換、共有のIT活用である」
【解説】
2020年以降のコロナ禍で受注量減少とあるので、課題は「受注量増加」となる。また、「C社社長は、今後高価格な製品に拡大することも期待している」とある。生産面の課題は与件文から全部詰め込む。1問目定番のSWOT分析ではないが、基本的な問題なので、半数以上の受験生は合格点を取れていると思われる。
第2問（配点20点）
C社の主力製品であるプレス加工製品の新規受注では、新規引合いから量産製品初回納品まで長期化することがある。しかし、プレス加工製品では短納期生産が一般化している。C社が新規受注の短納期化を図るための課題とその対応策を120字以内で述べよ。
「課題は、①設計期間短縮②プレス加工の生産性向上である。対応策は、①設計仕様と設計データの情報共有をIT活用し迅速化②プレス加工から製品仕上までの生産計画作成③プレス加工作業員の製品単位のチーム編成と製品仕上課との分担による段取作業時間短縮」
【解説】
「新規受注の短納期化を図るための課題と対応策」なので、受注から納品までのボトルネックになっている部分を探すと、与件文に設計とプレス加工についての問題点が書いてある。
①「発注元との仕様確認が遅くなることや、発注元からの設計変更、仕様変更の要請があり、設計期間が長くなる」②「個別受注の板金加工製品の製品設計も担当するため、設計業務の混乱が生じ金型製作期間全体に影響することもしばしば生じている」の２点が、設計期間の長期化および遅延する理由だが、原因は、「情報管理が紙ベースである」ため、発注元との情報交換共有や、設計課内で設計データ（注文管理）を情報共有できないことが原因と考えた。
プレス加工については、①作業員がプレス加工機ごとの担当制、②長時間の段取作業を一人で行う、③プレス加工の生産計画だけ立案、④その後の「製品部品組付」と「製品仕上」はプレス加工後に作業、という４点が「C社全体の生産進捗に影響している」理由であり、そのまま改善した。
①作業員がプレス加工機ごとの担当制だと、一人で複数の製品を処理することになる。１つの製品が終わってから次の製品に移るので効率が悪いし、段取作業も一人で行うことになる。作業員を製品ごとのチームにすることで加工機の稼働効率が上がり、複数で段取作業できるので生産時間を短縮できる。③④も、プレス加工から製品仕上までの生産計画を立てて、協力して生産計画を実行することで生産効率が向上する。製品仕上課が段取作業の一部を協力すればさらなる短縮化が図れる。
第3問（配点20点）
C社の販売先である業務用食器・什器卸売企業からの発注ロットサイズが減少している。また、検討しているホームセンターX社の新規取引でも、1回の発注ロットサイズはさらに小ロットになる。このような顧客企業の発注方法の変化に対応すべきC社の生産面の対応策を120字以内で述べよ。
「対応策は、①生産計画作成頻度を週次に変更②プレス加工から製品仕上までの週次生産計画作成③生産計画は各製品の発注ロットサイズの加工日数を基準に立案④段取作業増加は、プレス加工作業員を製品ごとにチーム編成し、製品仕上課の協力で対応する。」
【解説】
X社の発注スパンと納品スパンは「週ベース」なので、生産計画の頻度は週次である必要がある。既存の販売先である業務用食器・什器卸売企業は、月次ベースの納品だが、週次で生産管理すれば月次対応も可能であり、発注ロットサイズの小ロット化へも対応できるため、すべての取引先について、生産計画頻度を週次にするのが合理的である。
次に問題となる部分が、「（プレス加工の）生産計画は、各製品の1日間の加工数量でそれぞれの基準日程を決めて立案する」である。プレス加工の1日の加工数量を基準としたロットサイズで、発注ロットサイズを超えた分は社内在庫としているが、これを改善する必要がある。すなわち、発注ロットサイズを基準とした週次生産計画を作成する。また、小ロット化になると段取作業が増加するので、第2問の解答と重複するが、プレス加工作業員の製品単位チーム化と製品仕上課の段取作業協力である。
第4問（配点20点）
C社社長は、ホームセンターX社との新規取引を契機として、生産業務の情報の交換と共有についてデジタル化を進め、生産業務のスピードアップを図りたいと考えている。C社で優先すべきデジタル化の内容と、そのための社内活動はどのように進めるべきか、120字以内で述べよ。
「内容は、①発注ロットサイズや設計仕様変更等の発注データ②２次元CADの設計データ③ベテラン技能者の技術経験④生産計画および進捗状況である。営業課、設計課、設計管理課を中心に情報プロセスを確認し、PDCAサイクルにより段階的に進めるべきである」
【解説】
与件文の該当部分は、「情報の交換と共有はいまだに紙ベースで行われている」である。問題１で解答した「生産面の課題」をデジタル化でスピードアップを図るために、社内活動をどのように進めるべきかという問題である。「社内活動」という題意がよくわかりませんが、技能者中心の金型製作課、プレス加工課、製品仕上課以外の部署で優先的に進めるべきだと考えました。「どのように」がちょっと思い浮かばなかったので、一斉に紙ベース管理廃止すると現場が混乱しそうなので、「PDCAサイクルで段階的に」という無難？な解答にしました。
第5問（配点20点）
C社社長が積極的に取り組みたいと考えているホームセンターX社との新規取引に応えることは、C社の今後の戦略にどのような可能性を持つのか、中小企業診断士として100字以内で助言せよ。
「助言は、海外から国内企業に生産委託先変更を検討している企業に対し、難易度の高い金型製作技術を活かしたコスト低減や生産性向上に結びつく提案を行い、高価格製品の生産受注を獲得できる可能性を持つ。」
【解説】
与件文に「C社社長は、当該事業の市場成長性と自社の強みを考慮して戦略とビジネスプロセスを見直し、積極的にこの事業に取り組むこととした」とあるので、「強み」を活かして、どういう戦略で、何を目標とするのかが題意と考えました。
強みは、「難易度の高い金型製作技術の向上に努めて、ノウハウを蓄積してきたため、コスト低減や生産性向上に結びつく提案などが可能である」とあり、また、「パンデミックにより、中国や東南アジア諸国企業に生産委託しているPB商品の納品に支障が生じて、生産、物流など現在のサプライチェーンの維持が難しくなっている。また今後も海外生産委託商品の仕入れ価格の高騰が懸念される」とあるので、海外生産委託から国内回帰を検討している企業を獲得する戦略と考えられる。最終的な目標は、「C社社長は、今後高価格な製品に拡大することも期待している」とある。
【あとがき】
他の事例でも同じことを書いてますが、中小企業診断士２次試験では与件文から解答を論理的に展開することが第一に求められると考えています。知識や理論について問われる問題もありますが、ほとんどは、与件文に書いてあることをそのまま、あるいは推測する国語の問題といってもいいと思います。特に、事例Ⅲは、与件文から因果関係を丁寧に押さえる作業が第一に必要だと思います。販売面（営業面）と生産面に分かれて、QCDの観点から、それぞれに現状と課題、改善策を順番に展開する問題構成になっていることが多いですし、問題を通しても解答間の論理一貫性が問われるので、落とし穴が多い印象があります。これを2時間以内に完成させなければいけないというプレッシャーもあります。
問題を解いた印象は、難易度的には例年並みと思いますが、満点はさすがに取れないと思います。合格点はクリアしているのではと思います。あくまで個人的な感想ですが。。
